Macchina per il lancio del disco idraulico

La macchina idraulica di sollevamento e ribaltamento del tipo a disco viene utilizzata per la fermentazione e il ribaltamento di rifiuti organici come letame di bestiame, rifiuti di fanghi, fango filtrante dello zuccherificio, torta di residui e segatura di paglia. È ampiamente utilizzato negli impianti di fertilizzanti organici, negli impianti di fertilizzanti composti, negli impianti di immondizia dei fanghi, nei campi orticoli e negli impianti di piantagione di funghi per operazioni di fermentazione, maturazione e rimozione dell'acqua. Può anche essere utilizzato come attrezzatura per la fermentazione di fertilizzanti organici.

Questo dispositivo appartiene a una macchina capovolgitrice-di grandi dimensioni. Rispetto alle tradizionali apparecchiature meccaniche di ribaltamento, questo dispositivo ha apportato nuove scoperte nel problema della portata di ribaltamento. Dal punto di vista del risparmio energetico, la macchina per ribaltare i dischi delle ruote adotta un meccanismo di trasmissione dell'albero di trasmissione intermedio a risparmio energetico relativamente-, che aziona due dischi delle ruote ribaltabili di grande-diametro, ribaltandoli simmetricamente senza angoli morti, velocità e spostamento regolabili della piccola vettura, spostamento a sinistra e a destra e completa il lavoro di ribaltamento di un ampio-intervallo con un basso consumo energetico.

In caso di impilamento profondo dei materiali, viene utilizzato un meccanismo di trasmissione a risparmio energetico-esclusivo per completare le operazioni di ribaltamento e lancio ad alta profondità e su ampio raggio con meno potenza. Il suo sistema di sollevamento idraulico può regolare il sollevamento automatico della piastra ribaltabile, garantendo che l'attrezzatura possa muoversi senza ostacoli. Inoltre, il sistema di controllo elettrico di supporto completamente automatizzato garantisce ulteriormente la comodità, la sicurezza e la stabilità del funzionamento dell'apparecchiatura. Il ribaltatore carrellato può essere personalizzato con campate diverse a seconda della larghezza della vasca di fermentazione.

I materiali di fermentazione misti entrano nella parte anteriore del serbatoio di fermentazione e, dopo un giorno di fermentazione, devono essere capovolti per raffreddarsi, aerare e spostarsi indietro per fare spazio all'ingresso di nuovi materiali nel serbatoio. A questo punto, fai funzionare la macchina ribaltatrice longitudinalmente fino all'estremità posteriore dello strato di materiale, accendi il motore principale e utilizza la lama rotante ad alta-velocità per rastrellare il materiale e lanciarlo all'indietro per una certa distanza, con la funzione di frantumare il materiale. I materiali completamente fermentati e decomposti raggiungono la fine del serbatoio di fermentazione e vengono espulsi dal serbatoio per entrare nel processo successivo.

Nota:Questi dati sono solo di riferimento e possono essere personalizzati in base a requisiti specifici.

1. Posizionare direttamente il letame animale e altri materiali, rifiuti domestici, fanghi e altri materiali di base fertilizzanti nel serbatoio, con una larghezza del mucchio pari alla larghezza di ribaltamento dell'attrezzatura, un'altezza del mucchio più alta possibile e una lunghezza il più lunga possibile, ad esempio 50 metri, 100 metri, ecc. Il terreno deve essere pianeggiante e si possono utilizzare sia cemento che terreno (purché siano piani e abbiano una certa durezza). Per ogni 10.000 tonnellate di produzione sono necessari 4-5 acri di terreno.

2. Cospargere agenti di fermentazione biologica sul letame animale ammucchiato e su altri materiali, rifiuti domestici, fanghi e altri materiali di base fertilizzanti (la nostra unità fornisce tecnologia e agenti di fermentazione).

3. Utilizzare una paletta idraulica a disco per mescolare e mescolare uniformemente paglia, letame, altri materiali, rifiuti domestici, fanghi (con un contenuto di umidità del 50% -70%), agenti di fermentazione, ecc. Può essere deodorato in 3-5 ore, riscaldato a 50 gradi Celsius in 16 ore e quindi capovolto per aumentare l'ossigeno quando la temperatura raggiunge i 55 gradi Celsius. Successivamente, ogni volta che la temperatura del materiale raggiunge i 55 gradi Celsius, inizia a essere rivoltato per ottenere effetti uniformi di fermentazione, ossigenazione e raffreddamento. Quindi ripetere questo processo finché non sarà completamente decomposto.

4. Se il contenuto di umidità del letame animale e di altri materiali, rifiuti domestici, fanghi, ecc. è troppo elevato, è possibile aggiungere materiali ausiliari contenenti materia organica che sono relativamente secchi e possono assorbire umidità, oppure è possibile posizionare il fertilizzante precedentemente essiccato per formare una forma tritata per riflusso. Il letame animale e altri materiali, rifiuti domestici, fanghi, ecc. con un elevato contenuto di umidità possono essere posizionati al centro per consentire all'acqua dalla parte superiore di penetrare nel fondo prima di ribaltarsi.

5. Il processo generale di fecondazione richiede 7-10 giorni, ma a causa dei diversi climi nelle diverse regioni, potrebbero essere necessari 10-15 giorni affinché il materiale maturi completamente, senza ottenere alcun odore, nessun batterio, uova di insetti, semi di erbe infestanti, un alto contenuto di humus e un aumento del contenuto di potassio. È stato prodotto del fertilizzante organico in polvere.

6. Se si desidera trasformare il fertilizzante in polvere in fertilizzante granulare, è necessario aggiungere attrezzature come granulatori di fertilizzanti organici (nuovi tipi di granulatori specializzati per fertilizzanti organici o granulatori a dischi, granulatori per estrusione a rulli), frantoi di materiali, vagli di classificazione, essiccatori, refrigeratori, macchine confezionatrici automatiche, nastri trasportatori, ecc.

1. La funzione di agitazione nel condizionamento delle materie prime. Nella produzione di fertilizzanti, è necessario aggiungere alcuni materiali ausiliari per regolare il rapporto carbonio-azoto, l'acidità e l'alcalinità, il contenuto di umidità, ecc. delle materie prime. Le principali materie prime e i vari materiali ausiliari impilati approssimativamente insieme in proporzione possono essere mescolati da una macchina di tornitura e lancio per ottenere una miscelazione e un rinvenimento uniformi.

2. Regolare la temperatura del cumulo di materie prime. Durante il funzionamento della macchina capovolgitrice, i pellet di materia prima sono completamente a contatto e miscelati con l'aria, e il mucchio di materiale può trattenere una grande quantità di aria fresca, che aiuta i microrganismi aerobici a produrre attivamente calore di fermentazione e ad aumentare la temperatura del mucchio; Quando la temperatura aumenta, l'aggiunta di aria fresca può abbassare la temperatura del reattore. Formando uno stato alternato di temperatura medio-alta e medio-alta, vari microrganismi benefici crescono e si riproducono rapidamente nel loro intervallo di temperature adattato.

3. Migliorare la permeabilità del mucchio di materie prime. Il sistema di ribaltamento può trasformare i materiali in piccoli grumi, rendendo il materiale spesso e denso soffice ed elastico, formando una porosità adeguata.

4. Regolare il contenuto di umidità del mucchio di materie prime. Il contenuto di umidità adatto per la fermentazione delle materie prime è intorno al 50-60% e lo standard di umidità per il fertilizzante organico finito è inferiore al 30%. Durante la fermentazione, le reazioni biochimiche generano nuova acqua e anche il consumo di materie prime da parte dei microrganismi fa sì che l'acqua perda il suo portatore e si liberi. Pertanto, la riduzione tempestiva del contenuto di acqua durante il processo di produzione del fertilizzante, oltre all'evaporazione formata dalla conduzione termica, si tradurrà in un'emissione forzata di vapore acqueo quando il tornio ribalta le materie prime.

5. Requisiti speciali per l'implementazione della tecnologia di compostaggio. Ad esempio, frantumare le materie prime, dare una certa forma alla pila di materie prime o ottenere uno spostamento quantitativo delle materie prime.

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